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南方热科白芍烘干机教您如何烘干白芍？

白芍是我国常用四十种大宗药材之一，用量巨大，在中药材品种中位居前列。白芍除广泛应用于药用临床配方外，也是诸多药材的必要原料。白芍生长周期较长，一般为4-5年。可亩产干品800-1000公斤，亳州地处平原，地理位置得天独厚，很少出现过大的自然灾害。由于当地种植历史十分悠久，种植、加工生产技术娴熟。

传统白芍烘干工艺

目前，白芍的产地加工大多以农户采用传统晒干结合硫磺熏蒸为主，规模化程度低，缺乏必要的技术指导，药材质量难以保证。自然晾晒干燥时间长、天气条件影响大，安全卫生条件不佳；燃煤热风干燥方式能耗高，污染问题严重；并且，产地加工和饮片炮制工序的脱节，二次处理造成有效成分再次流失，极大地影响了白芍的质量。

南方热科空气能热泵烘干机特点

南方热科空气能热泵烘干除湿一体机是一种新型***节能烘干设备，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机大量吸收空气中的热能，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，再通过压缩机将气态的工质压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热把干燥介质加热，如此不断循环加热。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。

热泵烘干温度可接近自然晾晒，符合农副产品尤其适合热敏性物料对中低温的要求；并且，通过湿度调节进一步加快物料的脱水速率，提高了烘干效率；温湿度的控制，极大地保证了物料性状的均一性和高质量；此外，闭路式设计完全隔绝了外界环境及烧煤废气的不良影响；其绿色节能的特性也符合国家对环境资源的保护政策。为此，将热泵烘干技术及设备应用于白芍的产地加工，通过实行产地加工炮制一体化，从***规范白芍及饮片生产。

白芍热泵烘干工艺

中药材白芍的热泵烘干工艺，即白芍和饮片一体化加工，能在保证药材质量的基础上，提高生产效率，降低生产成本。包括以下工艺环节：原料采收、去杂与清洗、分拣、煮制/水煮、去皮、切段、烘干、分选、包装、杀菌、成品入库等多个环节。其中蒸制/水煮、去皮、烘干、分选是其中***为重要的四个环节。

1、经蒸制/水煮的白芍应放在多孔的网盘上短时沥水（可以是烘盘）。不同品质的白芍分批次分车烘干；装盘厚度要保持基本一致，防止过厚或过薄现象；房内应布满小车，当物料不足时，每个小车可从下往上放置烘盘，且保持小车装盘数量保持一致；对于白芍这种切段/片药材，单层摆放不要堆积，妨碍热空气的直接接触；

2、烘干是白芍加工非常重要的环节，烘干过程中既有物质传递也有能量传递，其影响因素较多，涉及物料特性和烘干介质、烘干条件等方面。高温可使单萜苷类成分发生降解，在中性条件下，白芍苷单体在60℃、3 h内可完全降解。酚酸类物质的热稳定性较差，其氧化性亦不稳定。有文献报道，温度升高到70℃以上时酚酸类物质受热降解。但温度降低一般会伴随烘干时间的延长，但烘干时间越长，白芍苷降解也越多。为此，控制烘干温度主要在50~60℃之间；

3、白芍进烘房后，应开启循环风机1~2h，尽量吹干物料表面水分。烘干升温不可过快，否则物料外干内湿，表层干裂，存储期间容易发霉变质；若干燥过慢，烘干效率低、能耗升高，产品质量和重量下降。若物料质地过于坚实，内部水分脱除困难，可在烘干期间停机均湿一段时间再启动干燥程序。白芍干燥的***终水分不得超过14.0%；

4、烘干完成后，不要立即打开干燥房门，避免物料回潮，湖南空气能烘干机，影响物料的品质。一般待温度将至40 ℃以下白芍及饮片才可以出烘房，此过程风机要继续运转，使烤房的温度快速降低。料车退出烘房后现在库房中静置停放一段时间，待其冷却、回软后才能进行包装。

南方热科白芍热泵烘干机优势

1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；

2、***环保：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1/3－1/4；同燃煤、油、气热水器相比，可节省75％左右的运行费用。1度电等于4度电；

3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品；

4、运行***：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的危险，是一种***的半封闭干燥系统；

5、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行***，全自动免人工操作，智能化控制；

6、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自控恒温装置，24小时连续干燥作业；

7、适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于污泥、海产品、腊制品、果蔬、纸品、皮革、木材等行业的加热烘干作业。

南方热科白芍热泵烘干案例

日前，南方热科中药材热泵烘干机成功运用于安徽亳州某药材加工厂的白芍烘干，根据客户需要配置2台15P热泵烘干机，每次烘干4吨白芍，2天2夜完成烘干。白芍成品不仅保持其外观形状，减少白芍中有效成分流失，提升白芍成品品质，还节约人工成本，减少环境污染和能源消耗，具有巨大的经济价值及重要的社会、环境效益，是一种值得大力推广应用的中药饮片烘干方式。

南方热科玫瑰花烘干机教您如何正确烘干玫瑰花

玫瑰花烘干流程：

将玫瑰花蕾装盘推入烘干房，通过玫瑰花烘干机智能控制屏，来设定烘干温湿参数。品相是玫瑰烘干一要点，具体操作：进入主界面，点击'用户设置'，进入分区设置烘干参数界面。玫瑰花烘干注意。1、首先只设置烘干模式，不排湿，时间1小时。2、温度设为50°C，开始除湿，将湿度除至40%。3、缓慢提升温度5-10°C，目标湿度下调为30%左右。4，温度保持不变，目标湿度下调到20%，这样一个过程后，花蕊的颜色保持较好，从外到内一层层剥开，到花蕊都不会变色。这也是空气能玫瑰花烘干技术与众不同的地方，保持玫瑰花色品相，为玫瑰仙子的花颜保驾护航！5、可以适当下调温度，目标湿度下调至15%。物料车进入玫瑰花烘干房约8小时，可以看到花朵色泽鲜艳，具有玫瑰特有的香气，花蕾饱满，紫红色花瓣，黄绿色花托，用手捻花蕾呈粉片状，捻花托多呈粉丝状时即完成烘干。玫瑰花干燥后，运行程序结束。设备会自动关机。

玫瑰花烘干机工作原理：

空气流过热泵系统的蒸发器，降温降湿，将从烘干房中吸收的水分凝结出来，然后再经过热泵系统的冷凝器进行加热处理，使温度提升到玫瑰花干燥工艺所要求的值，这样，热泵干燥系统就可以把进入干燥室空气的温度、相对湿度及流动速度控制好，通过***的智能控制系统 控制温度、湿度、风量、风速、时间，从而实现的玫瑰花优化干燥工艺。

实际运行效果：

经过南方热科空气能热泵玫瑰花烘干机干燥的花蕾，由于表面温度不太高，叶绿素变化少，色泽绿翠而耐藏，香气损失少，干燥均匀；同时由于水分蒸发速度快，容易形成多孔性，玫瑰花的复水性好。花蕾在相对封闭的空间内，不受外界环境的影响，***，烘干出来的保持了自然的色泽，干燥透彻均匀，不易生虫，品相色泽好，不会黑心，气味芳香自然，因此无需硫熏。7P主机匹配25m3的烘干房，每批次放入鲜花蕊约1800斤，得干花约450斤，设备每小时用电7度，总用电量280度，按照1元1度电的价格，每斤花的烘干成本是0.16元。

米粉在米制品中占有重要的地位，是大米深加工后的大宗精美食品，深受人们的喜欢。是我国历史悠久的传统食品，在不同的地域有不同的名称。米粉的花色品种繁多，湿的有沙河粉、肠粉、水粉等，干的有排粉、波纹米粉、方块粉、直条米粉等。米粉的生产地域极广，近年来，随着经济的发展、美食文化的交流，米粉正在走向北方、走向海外。不少北方消费者也喜欢食用米粉，在我国港澳地区和东南亚、欧洲及美国、加拿大等华人聚居地也有很大市场。

随着我国经济的进一步发展，农产品加工生产以及生产过程的耗能越来越受到大家的重视。尤其是烘干工艺中的绿色能源的利用将会越来越广泛。现就浙江米粉生产加工以及使用空气源热泵烘干机的烘干工艺分析以及米粉生产技术进行简介

   米粉，汉族特色小吃，是中国南方地区非常流行的美食。米粉为原料，烘干机，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种食材或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者（尤其南方消费者）的喜爱。

米粉加工工艺步骤：?

1、大米淘洗浸泡—磨浆—蒸粉—挤丝—复蒸—冷却—干燥—包装—成品。从选大米原料到烘干，每一个步骤都非常重要。而干燥米粉干燥是一件很让米粉加工厂商很痛苦的事情。和许多合作社及生产企业一样，他们都使用晒场的形式，如果天气不好，则产能完全没有保证，更不用说如何稳定米粉的品质、口感及食品安全了。

?2、磨浆? 将浸泡好的大米用***机械进行磨浆处理，要注意磨匀磨细，让米浆和营养素充分结合，也让米粉更加细腻。

?3、蒸粉后再进行挤丝? 米浆经过高温蒸粉处理后，凝固成粉皮，方可进行挤丝工序。通常选择不同的孔径型号，金银花烘干机，挤丝后粉皮变身为粉条，粗细不一样，口感不一样。然后又将粉条在100℃—105℃的蒸笼内蒸上3-5分钟，以确保粉条的熟透程度，并确保粉条卫生干净无菌.

 4、待粉条复蒸冷却后进行烘干

   米粉烘干时，温度不能太高，以28-38摄氏度为宜，温度太高加上初期烘干房内湿度较高，会形成闷煮，影响米粉的食用口感。烘干时间在6-10小时左右即可烘出干米粉。一台德惠10P烘干机可以一次性烘干2000斤米粉。南方热科米粉烘干机采用中低温干燥，内置科学的米粉干燥曲线程序，智能控制温湿度，烘干的米粉比传统太阳晒干的米粉更洁白、外形更圆整、干燥更均匀，深受米粉加工厂家的青睐。设备操作简单，实用，不需要烧煤、烧锅炉，省时省力。同样适用于面条、红薯粉等烘干处理。

热泵烘干工作原理:

   主要是利用热泵蒸发外界空气中的热量，腊肠烘干机，或者回收干燥过程中排气的余热，经过压缩机做功，将能量搬运至烘房中，烘房内的热空气经过反复循环加温，吸收物料中的水分，自身降温加湿，经过热风排湿或者冷凝除水的过程，把物料中的水分排出，***终实现物料的连续干燥.

 热泵烘干技术的使用，标志着农产品脱水烘干迈向了新方向和新的领域、对传统农产品烘干方式和烘干设备具有强有力的冲击和挑战。于此同时、热泵技术的应用也符合国家和地方政府提倡的节能减排、低碳生产生活的呼声、顺应了时代的发展、可谓势不可挡；在经济效益和社会效应两方面发挥了重大作用、为企业实施和推动可持续发展的目标和行动、可行性做出了表率、具有很强的说服力，利己利民。